Vad är tillverkningsprocessen för laminerat glas med låg reflektion?

Lågreflekterande belagt laminerat glas (LRL) är ett slags vanligt arkitektoniskt glas, som har egenskaperna för god ljusöverföring och låg reflektivitet och används allmänt i högkvalitativa kommersiella byggnader, utställningshallar, museer och andra platser. Den här artikeln kommer att introducera tillverkningsprocessen för LRL i detalj.

I. Grundstruktur för laminerat glas med låg reflektion

Lågreflekterande laminerat glas består av en polyvinylalkoholfilm (PVB) laminerad mellan två eller flera glasrutor, vilket förhindrar stänk och absorberar påverkan när glaset bryts. Dessutom är lågreflekterande laminerat glas också belagt med ett lager av lågreflektivitetsmaterial, vilket minskar graden av ljusreflektion och förbättrar den visuella tydligheten.

Tillverkningsprocess

1. Glasskärning: Enligt kraven i designteckningarna väljer du lämplig tjocklek på glaset och använd professionell glasskärningsutrustning för att klippa den nödvändiga storleken på glasplattan.

2. Rengöring och torkning: Skicka den klippta glasplattan i den automatiska tvättmaskinen för rengöring, ta bort dammoljan och andra föroreningar som är fästa vid ytan och använd sedan hög temperaturtorkningsutrustningen för att torka den till ett mycket lågt fukttillstånd.

3. Beläggningsberedning: Speciella organiska material blandas väl och läggs in i vakuumindunstningsbeläggningsmaskinen för uppvärmning, för att göra det förångas och frigör den optiska beläggningen. Typen och tjockleken på beläggningsmaterialet kan justeras efter behov för att uppnå de önskvärda resultaten.

4. Beläggning: Spraya beläggningen jämnt på ytan på den tvättade och torkade glasplattan. De belagda glasrutorna måste bakas vid en konstant temperatur och fuktighet så att beläggningen kan bindas till glasytan.

5. Interlager: PVB -film skärs till önskad längd och bredd och placeras mellan två belagda och behandlade glasrutor så att den fäster på glasrutorna och luftbubblorna tas bort.

6. Tryckbehandling: De laminerade glaspanelerna matas in i förpressen för förtryckning så att den laminerade delen av glaspanelerna och PVB-filmen är ordentligt bundna ihop.

7. Bearbetning av hög temperatur: De laminerade och förtryckta glaspanelerna skickas in i en högtemperaturtemperande ugn för uppvärmning för att uppnå högtemperaturförhållanden, vilket skapar en tryckkraft på ytan på glaspanelerna, vilket ökar deras styrka. Detta steg är en viktig del av att säkerställa att laminerat glas med låg reflektion används för att bygga säkerhetskrav.

8. Kantbearbetning: För produktion av god glasplattkantpolering, stansning och annan bearbetning, så att den kan vara i linje med designteckningarna av den nödvändiga storleken och formen.

9. Kvalitetsinspektion: Varje parti laminerat glas med låg reflektion måste genomgå strikt kvalitetskontroll, inklusive planhet, tjocklek, transparens, slaghållfasthet etc. för att säkerställa att dessa glaspaneler uppfyller nationella standarder och tekniska krav.

Iii. Sammanfattning

Lågreflekterande laminerat glas är en viktig typ av arkitektoniskt glas, och dess önskvärda egenskaper såsom låg reflektivitet och anti-slip och slagmotstånd används ofta i olika typer av byggnader. Tillverkningsprocessen kräver flera steg, inklusive glasskärning, rengöring och torkning, beläggning, beläggning, laminering, tryckbehandling, högtemperaturbehandling, kantbehandling och kvalitetsinspektion, etc. Varje steg är kritiskt och påverkar produkternas prestanda och kvalitet. I framtiden, när tekniken och processerna fortsätter att gå vidare, kommer de metoder som används för att göra lågreflekterande laminerat glas att bli mer förfinat och effektiva, vilket gör att dessa glaspaneler kan spela en större roll i det arkitektoniska fältet.